蒸紗機蒸汽原理介紹

蒸紗機蒸紗定型原理

蒸紗機采用間接汽蒸方式，通過抽真空將蒸紗機內的干燥空氣抽出，同時降低水的沸點，使蒸紗機水槽內的水較低可50℃沸騰產生低溫飽和蒸汽，從低溫到高溫對紗線或織物進行均勻、準確、柔和的汽蒸處理。微電腦編程控制汽蒸工藝，溫度控制準確到0.5℃，確保蒸紗工藝按預設的工藝準確重現。由于采用從低溫升到高溫的間接汽蒸方式，當紗線溫度較低時，蒸汽溫度也較低，大限度地避免了冷凝水的產生，使紗線得到均勻、柔和的汽蒸處理。采用間接汽蒸方式，蒸紗機可靈活選擇蒸汽加熱或電加熱方式產生蒸汽，滿足客戶使用蒸紗機受汽、電限制。蒸紗機采用自動開門方式，當蒸紗工藝程序執行完成后，將自動平衡氣壓后自動開門，完全避免了人為因素對蒸紗工藝的影響。蒸紗機缸身和法蘭均采用不銹鋼制作，完全避免了銹漬對紗線的污染。

工作步驟

1、機身預熱。在蒸紗過程中，紗線上的水珠斑點是常見的毛病，水珠斑點會引起染色以及后道工序的其它問題。因此，蒸紗預熱工藝是有必要的，尤其是毛紗。

2、抽真空。降低水的沸點，以便產生所需的低溫飽和蒸汽。

3、加熱。使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。每一道生產工序（紡紗、加捻、織布……）都會引起紗和纖維的張力效應，張力的作用會引起紗的纏結。而人造纖維內分子結構的應力松弛，令纖維產生收縮。張力和纏結會給后道工序帶來問題。因此江蘇金蓮花機械設備有限公司生產的蒸紗機給紗線生產帶來了比較好的選擇。 研究表明：以下類型的紗線必須使用蒸紗來進行松弛和定型：棉紗、毛紗、滌棉混紡紗、滌綸紗、包芯紗（氨綸）、縫紉線、人造纖維、晴綸絲束、網眼針織物（卷曲纖維）每種原料都需要特定的加工工藝來達到理想效果。溫度范圍由40℃到高140℃飽和蒸汽是比較理想的熱定型介質，它很容易滲透到筒紗內部，并在凝結時釋放能量。

4、保溫。由真空轉變為低溫飽和蒸汽狀態使整個筒子紗包括包裝材料完全得到處理。冷蒸汽的水分被轉移到紗線，紗線的水分分布均勻，達到一致的紗線強度和摩擦值，同時，熱處理還松弛了捻度。在紗線的生產過程中，纖維的水分不斷的揮發，由原料到筒子紗，其濕度累計減少超過4%。不同的紡紗廠有其不同的紗線濕度指數，提高機器的速度會導致很大的重量（水分）的損失；機器內部的高溫和摩擦會蒸發紗線內的水分，以及降低紗線的質量，不利于后道的加工工序。

5、二次抽真空。蒸紗機獨有的二次抽真空設計可確保紗線的處理效果。

6、二次加熱及保溫。確保補償紗線重量的損失，改善紗線質量。紗線的加濕處理（蒸紗）位于絡筒之后，紗線入庫之前，若紗線的倉儲時間較長，則在交貨以前進行為好。運輸當中紗線的適當包裝如：筒紗袋裝或紗盤張緊密封纏繞包裝都能保持紗線的濕度。此外，針織和梭織也可得益于紗線使用前的加濕處理。對織造供需研究表明：紗線經加濕處理后優于未加濕處理（干燥紗線），當用經加濕處理的紗線來做緯紗織布時，布機的停臺數會大大降低，紗線的強度和斷裂伸長率得到提高，毛羽減少，織造效率因而提高2%在針織方面可看到飛花明顯減少。

在貿易中，買家絕不接收額外加價，紗線重量的增加也就是利潤的增加。一般紗線加濕處理設備投資回報期少于1年，而棉紗的加濕設備投資回報期甚至少于半年，另外，出口貿易對質量的要求，也需要不斷提高紗線的品質。因此，紗線的加濕處理已成為當代紡織工藝的重要組成部分，它能補償紗線重量的損失和改進紗線的質量。

蒸紗機標準

圓形機每小時可以處理批次量至少500Kg，可按個別需要制造大容量的機器。標準容量為處理批次量1000Kg和1500Kg缸身采用A304不銹鋼（或優質碳鋼）制造。機器布置靈活，能滿足客戶的特殊需要和要求。缸身和工作門有高效保溫層，整個缸身溫度分布均勻，誤差高達0.5% 配置合適的雙級水環真空泵，真空度可達95%各種不同類型的加熱系統:蒸汽、電、混合蒸汽等?？紤]了用戶的使用，可選用多種承載方式，允許使用任何類型的紙管和塑料管。以臺達產品為本的程序控制系統。整合的工藝記憶和錯誤診斷系統全程監控，保證達到飽和蒸汽條件。間接加熱系統保證均勻一致的蒸汽分布。（溫度由40℃-140℃）經低溫飽和蒸汽處理的材料不會受到“溫度特變的熱沖擊”而且無冷凝斑點。 電力消耗量按材料、機器大小和操作溫度而定，比常規的高壓鍋爐可節約10%。提高產品的質量，增加回潮，保證短期回本。