咸陽生產蒸紗機廠家
在數年的發展中，不斷加強的自動化和智能化以及技術含量，在功能和運行上要向國際水平靠攏，為眾多紡織企業的經濟繁榮提供更多助力。如今，蒸紗機為眾多紡織企業生產起到了巨大的支持作用，滿足了各種條件下的蒸紗定型加濕回潮需要，無論是在技術上和功能上都得到了極大的提高。蒸紗機價格的發展不僅僅要推進技術的進步和知識與創新，對生產企業基礎的投入力度也需要不斷的加強。
第一步：機身預熱。第二步：抽真空。降低水的沸點，以便產生所需的低溫飽和蒸汽。第三步：加熱。使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。第四步：保溫。由真空轉變為低溫飽和蒸汽狀態使整個筒子紗包括包裝材料完全得到處理。冷蒸汽的水分被轉移到紗線，紗線的水分分布絕對均勻，達到一致的紗線強度和摩擦值，同時，熱處理還松弛了捻度。第五步：二次抽真空。第六步：二次加熱及保溫。確保補償紗線重量的損失，改善紗線質量。
處理效果：調濕，棉、麻及其化纖混紡的紗線經汽蒸調濕后，可增加濕度、強度和延展，因而可減少整經和織造斷頭，提高針織和機織效率。增加紗線強度，減少斷裂（棉紗斷裂強度增加10%，毛紗斷裂伸長增加30%）。棉紗毛羽落花微塵減少30--45%紗線濕度均勻，控制回潮率精度高，消除靜電，改善紗線退繞效果，柔軟的手感，提高上色效果，提高生產效率，改善產品的綜合質量。
汽蒸處理對紗線的條干等指標沒有改善，但是也不會使這些指標惡化。剛出生產蒸紗機的紗線，用電容式條干儀檢測，其條干cv值和棉結指標急劇上升，但在存紗間放置24小時后，再上條干儀檢測，一切指標又回復原樣。經過汽蒸處理的紗線，一部分水分進入紗線內部，形成比較穩定的結晶水，另一部分附著在紗線外表，形成不穩定的表面水。生產蒸紗機表面水逐層逐段不一致，導致介電系數差異，使條干儀給出錯誤信號。
內部汽流對流循環、濕度控制、溫度控制、環長控制、時間控制等確保蒸化的質量，顏色鮮艷，色牢度好。同類相比蒸汽耗量降低30%，印花染料等助劑用量降低30-40%。整機采用PLC可編程控制器，觸摸屏控制與按鈕兩套控制，操作方便。與圓形的結構、控制一樣，具有占地面積小，空間利用率高的特點，尤其對衣片汽蒸固色處理，空間利用率是圓形機的一倍以上。
